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    滲碳鋼與淬硬鋼塑料模具的熱處理特點

    2021-12-02 10:36:16

    滲碳鋼塑模的熱處理特點。

    對具有高硬度、經用性好、高韌性要求的塑料模具,應選用滲碳鋼制作,并對滲碳、淬火、低溫回火作熱處理。對于滲層的要求,一般滲層厚度為0.8~1.5mm,壓制含有硬填料的塑料時,模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時,滲碳層厚度為0.8~1.2mm。在0.7%~1.0%的滲層中碳含量較好。如果使用碳、氮共滲,則更經磨損、耐腐蝕、耐氧化、防粘滯。一般情況下,滲碳溫度在900~920℃之間,小型模具復雜型腔適宜于840~860℃中溫碳氮共滲。碳化處理的保溫時間為5~10h,具體應根據對滲層厚度要求選擇。碳化工藝應采取分級滲碳工藝,即在高溫階段(900~920℃),使碳迅速進入零件表面;中溫階段(820~840℃)主要是增加滲碳層厚度,從而在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布,使其更易于淬火。碳化后的淬火工藝按鋼種不同,滲碳后可分別采用:再加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。

    塑料模具熱處理

    淬硬鋼塑料模具的熱處理工藝。

    對于形狀較為復雜的模具,先進行粗加工后熱處理,再進行精加工,可以保證熱處理時變形降到很小,對于精密模具,變形量不應小于0.05%。塑模腔面要求非常嚴格,在淬火加熱時要保證型腔表面不氧化、不脫碳、不腐蝕、但熱等。如果是用普通的箱式電阻爐加熱,則在保護氣氛爐中或嚴格脫氧后的鹽浴中加熱,應在模腔表面涂上保護劑,并控制加熱速度。冷凝時應選用較為溫和的冷卻介質,控制冷卻速度,以免淬火過程中產生變形、開裂報廢。通常較好是熱浴淬火,也可以采用預冷淬火的方法。硬化后應及時進行回火處理,回火溫度要高于模具的工作溫度,回火時間應足夠,視模具材質及截面尺寸至少為40~60min。


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