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    關于塑料模具的拋光處理你需要知道的

    2021-12-02 10:42:02

    由于廣泛應用于日化產品、飲料、容器等塑料制品的日溢,對外觀的要求常常要求模具腔體表面達到鏡面光潔度。與制作光學鏡片、激光唱片等模具相比,表面粗糙度要求很高,因此對拋光性能的要求很高。

    拋光劑既能增加工件的美觀,又能提高材料表面的耐蝕性、經磨性,又能使模具具有其它優點,例如使制品容易脫模、降低生產注射周期等。因此,拋光是塑料模具制造過程中很重要的一道工序。

    塑料模具拋光方法

    通常采用的拋光方法如下:

    1機械拋光

    機械拋光是將材料表面塑性變形除去拋光后凸部而獲得光滑面的拋光方法,通常用油石條、毛輪、沙紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,也可以使用轉盤等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋方法。超精磨拋是利用特別的磨具,在包含磨料的研拋液中,緊貼于工件被加工表面,進行高速旋轉運動。

    2.化學拋光。

    化學拋光是將物質優先溶解于化學介質中微觀凸出的物質,使其更容易溶解于化學介質中。該方法的主要優點是不需要復雜的設備,可對形狀復雜的工件進行拋光,可同時對許多工件進行拋光。在化學拋光中,其核心的問題是配液。經化學拋光后的表面粗糙度一般為10μm。

    3.電解拋光。

    電解拋光的基本原理和化學拋光一樣,有選擇地溶解材料表面微小凸起的部分,使得表面光滑。它能緩解陰極反應的影響,比化學拋光效果要好。電化學拋光工藝分為兩步:

    (1)宏觀整平的溶解物向電解擴散,材料表面粗糙度減小,Ra>1微米。

    (2)微光平整的陽極化現象,表面光亮度增加,Ra<1μm。

    4.超聲拋光。

    工件放入研磨懸浮液中,放置在超聲場中,依超聲振動,使研磨材料在工件表面進行研磨、拋光。超聲加工宏觀力小,工件不會造成變形,但刀具的制作與安裝比較困難。超聲處理可與化學或電化學相結合。以溶液腐蝕,電解為基礎,再施加超聲振動攪拌液,使工件表面的溶解物脫離,靠近表面有腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化也能抑制腐蝕過程,有利于工件表面光亮。

    5流體拋光

    流體拋光是依高速流動的液體及其攜帶的磨粒對工件表面進行研磨來實現拋光。常見的方式有:噴磨法、噴液法、液力磨削法等。本發明采用液力作用原理,將攜帶磨粒的液體介質快速往復往復流動。媒質是一種主要由特定化合物(聚合物)與研磨材料混合而成,壓力較低,流過性好,研磨材料可以使用碳化硅粉末。


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