工作前應檢查塑料模具型腔內是否有異物，其它部件有無雜質、污物等。模腔內應該清洗干凈，并保證所有零件都不能有異物。設定鎖模力的時候，應該盡可能的設定小。過度的鎖模力，不僅增加傳動件的動力消耗，而且加快了傳動件的磨損。合模速度設定時，應采用多級速度控制，盡可能減小初合模速度，以避免在定模間發生碰撞。

工作時，要定期對活動部位的模具進行潤滑。要隨時注意模具操作。如果發現有拉傷，要及時處理，以免過度拉伸。脫模時，如出現粘?；虍a品難以取出，請勿用硬工具撬開?？梢杂密浌ぞ邔⑵涑?，以免損壞模具。維修時，嚴禁使用金屬器具擊打模具的任何部位，以免損壞模具。

模具受熱后，各部分溫度應均勻一致。如遇模具冷卻不良，則不能用水或濕毛巾冷卻模腔。這一結果將使模具迅速生銹。如果發現脫模不良，應適當增加脫模劑的用量。

在注射機上臨時不使用時，為了防止某些零件受壓變形，動、定模之間不能長時間處于合模狀態，模具上要涂防銹油。當模具暫時不使用時，應從注塑機上卸下，涂上防銹油并包裝好，存放在適宜的地方，避免模具損壞。

操作過程應按工藝進行，嚴格遵守操作規程。正規生產前，模具要合理預熱。對模具的技術狀況要定期進行檢查、檢修，以保持和提高模具精度和工作性能的穩定性。在使用過程中，有些模具會產生殘余內應力，使用一段時間后，應對其進行去應力處理。